Линия по производству короткорезанных макаронных изделий

Производительность 300 кг/ч  Данная машина состоит из нижеследующих частей.
1.    Пресс
2.    Трабатто
3.    1.2 Сушилка
4.    Силосы Временного Хранения
5.    Упаковочная Машина  
6.    Пульт Управления Кондиционированием

Может использоваться для производства макаронных изделий из крупки твердой пшеницы или из муки мягких сортов пшеницы
lin mak

1.    ПРЕСС:
Пресс машины и отделения для смешивания теста выполнены из нержавеющей стали, крупка для смешивания и вода автоматически подаются в резервуар. Диаметр 350 мм,2 штук форм для макарон.
Формы для макарон с технологией снятия-установки с помощью гидравлической системы. Система пресса полностью автоматизирована.

Комплектующие:
•    Циклон
•    Секция Дозирования
•    Резервуар (Смеситель)
•    Малый Шнек (Перекрестный Шнек)
•    Большой Шнек
•    Головная Часть (Секция Формовки)
•    Резательное Оборудование
•    Вентилятор Ножей
•    Платформа Пресса
•    Гидравлическая Система (Для снятия и установки форм)
•    Вакуумная Система и Насос
lin mak 1

2.    ТРАБАТТО
Секция для первичной подсушки сырых резанных макаронных изделий, поступающих из секции пресса. Изделия находятся в данной секции приблизительно 3-4 минуты. Предварительная сушка осуществляется с помощью работающих внутри вентиляторов и вытяжного вентилятора. Изделия, выходящие с данной секции, подаются при помощи конвейера на первую сушку.

Комплектующие:

•    Вибросистема Подачи
•    Вентилятор (3 шт.)
•    Сетка Аспиратора
•    Система Подогрева Сетки (Змеевик и нагревательные трубки)
lin mak 2

3.    СУШИЛКА:
Первая сушилка машины по производству макоронных изделий длиной 9 метров и 3-х уровневая. Секция для сушки макаронных изделий выполнена из анодированного алюминия в соответствии с мировыми нормами пищевых продуктов, внешние панели выполнены из окрашенных в белый цвет листов, обеспечивающих теплоизоляцию, с полиуретановым наполнением. В первой сушилке изделия освобождаются от высокой влажности. В течение 45 минут влажность изделий падает с 30 процентов до 18 процентов. Контроль тепла и влажности осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Во второй сушилке изделия принимают форму и цвет. Вторая сушилка длиной 9 метров и 4-х уровневая, используемые материалы аналогичны первой сушилке. Настоящий процесс сушки осуществляется в данной сушилке. Влажность изделий постепенно падает с 19 процентов до 12 процентов. Контроль тепла и влажности также осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Приблизительное время сушки изделий 5-5,5 часов.

Комплектующие:


•    Вибросистема Распределителя
•    Ленты Сушилок Изделий (9 метров 7 уровней) Анодированный Алюминий
•    Привод Запуска Сушилок (4 шт.)
•    Вентилятор Сушилок (18 шт.)
•    Наружный Аспиратор (2 шт.)
•    Секция Выхода Изделий (Вибрационная)
•    Система Управления Кондиционированием (Для контроля изделий)

4.    СИЛОСЫ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ:
Подсушенные макаронные изделия необходимо хранить некоторое время перед упаковыванием. Для этого необходимы силосы. Данные силосы вместимостью 2/3 от дневной нормы выработки продукции. Выходящая продукция перемещается с помощью конвейера на ленты силоса, данные ленты полностью настраиваемые, что обеспечивает автоматичаскую подачу продукции в требуемые силосы.

5.    ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ

Линия спроектирована с учетом управления и контроля полностью автоматизированной системой, оборудованной контроллером ПЛК и  сенсорным экраном. Материалы, использующиеся в пульте управления соответствуют сертификатам CE .

6.    ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕМ
Автоматизированная система, необходимая для сушки макаронных изделий, снабжена электронной панелью управления кондиционированием с сенсорным экраном и ПИД-регулятором. Параметры влажности и тепла во всех сушилках контролируются с помощью ПИД-регулятора.

Для контроля качества макаронных изделий автоматизированная система кондиционирования осуществляет нижеследующие действия:
•    Файл с рецептом для каждого вида макаронных изделий.
•    Предупреждения об аварии и дате.
•    Сохранение Пароля для доступа к изменению данных.
•    Подсчет средней производительности

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
•    Производительность: 300 кг/ч
•    Тип Машины: HMS- ТУРЦИЯ
•    Модель Машины: HMS -300
•    Габариты Макаронной Машины: (Пресс+Сушилка+Силос) 17 метра.
•    Высота пресса: 2 метра
•    Высота сушилки: 3 метра
•    Тип Работы Машины: Полностью автоматизированный.
•    Контроль Влажности и Тепла: При помощи пневматики и электронной системы кондиционирования
•    Время сушки изделий: В среднем 5.5-6 часов.
•    Ассортимент Производства: При наличии соответствующих форм возможно производство до 15 видов изделий.                              

НАИМЕНОВАНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ и МОЩНОСТЬ

ПРЕСС КОЛ-ВО МОЩНОСТЬ кВт ИТОГО
Двигатель Дозатора 1 1.1 1.1
Двигатель Резервуара 2 3 6
Двигатель Малого Шнека 1 4 4
Двигатель Большого Шнека 1 7.5 7.5
Двигатель Кондиционирования Форм 1 1.1 1.1
Двигатель Ножа (Резки) 1 1.1 1.1
Двигатель Гидравлической Системы 1 1.1 1.1
Общая Мощность Пресса 8 21,9 кВт
 
ТРАБАТТО
Двигатель Сетки 1 1.5 1.5
Двигатели Кондиционирования 3 1.5 4.5
Двигатель Вытяжного Вентилятора Сетки 1 1.5 1.5
Общая Мощность Секции Трабатто 5  7.5 кВт
 
СУШИЛКА
Вибромотор Распределителя 2 0.55 1.1
Приводный Двигатель Сушилки 4 1.1 4.4
Двигатель Вентилятора Кондиционера 18 1.5 30
Двигатель Вытяжного Вентилятора 2 2.2 4.4
Вибродвигатель Выхода 1 0.55 0.55
Общая Мощность Сушилки 27 40,45 кВт
 
ДРУГИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
Двигатель Конвейера 2 1.5 3
Циркуляционный Насос 2 1.5 3
Верхние Ленты Силоса 3 1.5 4.5
Нижние Ленты Силоса 1 1.5 1.5
Двигатель Вакуумного Насоса 1 5 5
Общая Мощность Других Комплектующих: 9   17 кВт1

 

РАСЧЕТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ 200 кВт
2 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ 87.35 кВт
3 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ 60 кВт
3  ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА 7 бар
4  ВАКУУМ 100 м3/ч
5  ВОДА ДЛЯ ТЕСТА 90 л/ч
5 НЕОБХОДИМАЯ ЧИСТАЯ ВОДА ДЛЯ ТЕСТА >1.5 бар


ПРИМЕЧАНИЕ:Кроме разработок на фабрике. Технические данные машин производительностью 300 Кг/ч

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ & МОНТАЖА:

•    Машина будет изготовлена в течение 90 рабочих дней после предоплаты и подготовлена к отгрузке.
•    Срок монтажа закончиться в течение 60 рабочих дней.
•    Соединения электрической системы вышеуказанной линии по производству макаронных изделий предназначены для закрытых помещений.
•    В машину не входят: преобразователи для дполнительного внешнего освещения, трансформатор низкого напряжения, воздушная линия, подземный кабель вплоть до здания, внутреннее и внешнее освещение фабрики.
•    Необходимая для фабрики водопроводная сеть чистой воды, конструкция основания не входят в заказ.
•    В настоящем заказе, детали, входящие в наши условия поставки, будут поставлены нашей стороной.
•    Наша компания не несет ответственности за задержку сроков монтажа, если причиной данной задержки послужил покупатель вовремя не предоставивший материалы, необходимые для операции & поставки. Компания не несет ответственности по вышеуказанным причинам в случае задержки монтажа.
•    Покупатель обязан предоставить поднимающие механизмы для снятия машины с грузовика и размещения машины внутри фабрики.
•    Покупатель обязан предоставить необходимое оборудование для монтажной бригады.
•    Главный пульт управления контролируется с помощью системы ПИД с сенсорным экраном.
•    Пульт управления кондиционированием контролируется с помощью системы ПИД с сенсорным экраномr.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:
•    Запасные детали машины предоставляются в течение 10 лет за отдельную оплату.
•    Гарантийный срок машины - 2 года
•    В гарантийные обязательства не входят поломки и повреждения, вызванные ввиду неосторожного обращения, неправильной экспуатации, обслуживания.
•    Необходимое обслуживание и список смазки в пределах гарантийного срока, будут Вам предоставлены, необходимо соблюдение данных рекомендаций.
•    Гарантия недействительна, если клиент без разрешения компании  осуществляет какие-либо изменения.
•    Наша машина по производству макаронных изделий для непрерывного производства.
•    Материалы панели управления и электрические двигатели соответствуют стандартам CE.

Производительность Пресс Комплектация Линии L A B D E
300 Kg/h 1.100.C300 HMS  300 1H+H.M.S  9/7 17000 3000 9600 2400 3000

lin mak 3
Упаковочная машина  
lin mak 4
lin mak 5 Упаковачная двух головочная машина полностью автоматическая ,имеет весы Граммаж 1000-5000 гр Производительность /мин для 1000 гр. 8-15шт. / в минуту для 5000 гр. 4-6шт. / в минуту Обьязательно нам сообщите пожалуйста размеры пакетов макарон а так же контрольную систему logic role. Электрические материалы siemens и opkon. Корпус электростатическая краска а остальные части полнустью сделаные с нержавейки